法萊德1噸模塊蒸汽發(fā)生器節(jié)能免檢蒸汽鍋爐熱源機

燃料：天然氣（T）、液化氣（Y），天然氣能耗：16-63m3/h，液化氣能耗：5-21m3/h，額定熱負荷（T/Y）：670/630KW。

蒸汽系統。蒸汽溫度：max200℃，蒸汽壓力：max1.2mpa，蒸發(fā)量1100kg/h，出蒸汽時間：5S；

熱水系統。以1噸水10℃水升溫到50℃，升溫40℃，需要能耗1000*40*1千卡/kg=4000千卡，天然氣供熱FLD-1000 每小時產熱水量=670*860/4000=144噸/h；

供暖系統。以歷史經驗值50千卡/㎡，天然氣供熱FLD-1000每小時供熱面積=670*860/50=11524㎡/h。

模塊變頻蒸汽發(fā)生器核心優(yōu)勢

一、先進智能控制系統

公司自主研發(fā)高端智能控制芯片，對設備的信號檢測和傳輸系統進行優(yōu)化，形成了一套科學系統的系統信號誤判邏輯，通過各種檢測設備參數的指標變化，快速判斷設備運行狀態(tài)。

二、直流蒸汽發(fā)生技術、蒸汽持續(xù)傳輸技術---5秒即速出蒸汽

傳統鍋爐開機，常常需要預熱幾十分鐘，每天浪費大量能源，法萊德即速蒸汽發(fā)生器（也叫“蒸汽機”或“蒸汽熱源機”）采用直流蒸汽發(fā)生技術，使自來水一流經熱交換器就瞬間產生蒸汽。實現了即開即用，無需預熱。開機5秒即出蒸汽，既大大節(jié)省了能源，提高了蒸汽發(fā)生速度，還大大降低了熱量的損耗。

三、變頻控制

變頻技術原理：在很長的一段時間內，鍋爐設備的出氣量都是維持在一個固定的狀態(tài)，變頻技術的應用，可使蒸汽機能夠按照用氣量的大小進行自動調節(jié)。使蒸汽機真正做到按需分配，從而達到節(jié)能的目的。

四、低氮燃燒技術

空氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環(huán)境下，容易和空氣中的氧氣產生反應，形成氮氧化物，這就是傳統鍋爐氧氮化物超標的重要原因，而“法萊德”蒸汽機是采用常態(tài)低溫燃燒技術，該項技術大大降低了氮氧化物的排放，CO的排放低于國家標準。

五、 燃氣低壓燃燒技術

“法萊德”蒸汽機在設計之處，充分考慮到燃氣供應的特殊性，極大限度地降低用戶對燃氣基礎設施的投入及要求，僅需能滿足民用標準的2.0-2.5千帕的低壓燃氣即可運行，大大降低了設備對燃氣的使用要求。

六、超低水壓運行技術

“法萊德”蒸汽機設計中，也充分考慮到傳統鍋爐對泵的要求大、能耗高的特點，從技術革新上進行了顛覆性設計，極大限度的降低了對水泵的要求和能耗。

七、“有爐無鍋”，非壓力容器

“法萊德”蒸汽機設計中，沒有內膽“鍋”，不是密閉性的容器，整個設備內的熱交換管路的容水量約10升，遠遠低于國家30升的標準，也非密閉性，無爆炸風險、沒有安全隱患。

八、模塊化設計，綜合節(jié)能率高達50%以上

“法萊德”蒸汽機，采用模塊化設計，蒸發(fā)量設計為0.06T到1T等多種機型，可采用模塊式配置，高壓蒸汽需求與低壓蒸汽需求分開布局，遠、近距離分布式安裝，按照蒸汽量需求多模塊靈活疊加。極大程度地滿足不同工藝、不同蒸汽運用對蒸汽的差異化、個性化要求。模塊化的設計可靈活性的安排高、低峰蒸汽要求，同時就近分布式安裝可大大節(jié)省蒸汽管道傳輸的熱損失和管道投資維護成本。綜合節(jié)能可達到50%以上。

九、水質自動檢測技術

機器裝有水質自動檢測設備，當設備檢測到水質超標，會自動關機，并安全報警，避免了水垢的產生，降低使用成本，提高了燃燒效率。

十、 全自動控制系統

“法萊德”蒸汽機作為一款目前國內保持領先的蒸汽設備，運用了工業(yè)全自動控制系統，大大提高了設備智能化運用水平，設備完全可以做到免人工值守、全自動智能化運行，大大節(jié)能了企業(yè)人工成本和維護成本。