水泥廠煤粉制備布袋除塵器工藝圖防爆系統

在水泥回轉窯運行過程中，由于燃用的原煤中含有一定的水分，往往需要采取粉磨兼烘干的方式，通常采用的磨機為風掃式球磨機或立式磨。但無論采取何種粉磨方式，在煤粉制備及輸送過程中，部分煤粉都會隨氣流排除，對環境造成污染。因此，煤粉制備工藝系統中含塵廢氣中的煤粉回收及凈化成為了必不可少的環節，除塵設備成為了水泥行業主要的工藝設備之一。近年來，隨著袋式除塵技術的不斷發展，尤其是新型濾料的顏值及應用和清灰技術的發展，國內逐漸開發出了煤磨專用的抗靜電、防燃、防爆袋式除塵器，使袋式除塵器在水泥廠煤粉制備系統粉塵治理中得到了廣泛應用。針對煤粉制備工藝系統和含塵廢氣的特點，科研部門研制出了反吹風型和脈沖型袋式除塵器。

水泥廠煤粉制備布袋除塵器工藝圖防爆系統

工作原理：當含塵煙氣由進風口進入灰斗以后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的；隨著過濾過程的進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，使除塵器的運行阻力逐步加大。當阻力增至預先設定值或者到達設定時間時，清灰控制器發出信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以短時間（0.1～0.15s）向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、振動，加上逆向氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態。

水泥廠煤粉制備布袋除塵器工藝圖防爆系統

處理風量：根據所選定的煤磨主機設備及工藝需要確定工況風量，并應考慮百分之五左右的系統漏風量。收塵器處理風量應當大于煤磨系統風量，備用處理風量設計的太大則設備型號規格加大，同時會增加投資;設計偏小時則濾袋過濾風速大，濾袋容易堵塞，使用壽命短，壓力損失大，收塵效率低。通常可根據系統工藝配置情況及經驗進行確定。

進口粉塵濃度：通常煤磨袋收塵器進口粉塵濃度可達到<1000g/m3n，

使用溫度：煤磨袋收塵器對于進口風溫有較嚴格的限制，既要防止超溫引起煤粉燃爆，又要防止低溫引起結露，合適的使用溫度范圍是55～75℃。

阻力損失：除塵器阻力有濾袋阻力及風道、閥門阻力兩種，其中濾袋阻力隨過濾收塵清灰過程中發生的變化，總體的阻力損失約為1500～1800Pa。 系統負壓：除塵器承受的系統負壓與系統工藝布置有關，一般情況下，可考慮收塵器承受的系統負壓約為9000Pa;如采用立式磨，利用窯尾廢氣作為烘干熱源時，收塵器需承受的系統負壓可達14000Pa以上，配置收塵器時需要特別說明

過濾風速:過濾風速是袋收塵器的重要技術參數，直接影響到收塵器的運行效果和濾袋使用壽命。一般在含塵濃度高時，過濾風速應取較低速，反之應取較高速;粉塵顆粒細時，過濾風速應減小;因過濾風速高會加重濾袋負擔，增加系統阻力，導致濾袋壽命縮短，清灰效率低;風速過低時則會增加過濾面積，導致設備規格加大。在一般情況下，煤磨袋收塵器的過濾風速可選擇在0.8～1m/min左右

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