1. 技術(shù)參數(shù)和特點
2. 技術(shù)參數(shù)

外形尺寸:長*寬*高=3500*700*1500mm

設(shè)備重量:約300kg

饅頭重量:10-150克/個

生產(chǎn)效率:800--8000個/小時

總功率:1.5--2.2kw

電源電壓:380(或220)伏

結(jié)構(gòu)及工藝流程

1. 送面結(jié)構(gòu):由輸面架和送面輥組成.輸面架是預成型面皮的支撐架;送面輥是預成型面皮的支撐和輸送的部件.
2. 壓面皮機械:由一組成型的壓面輥和一組塑料刮板及調(diào)節(jié)手輪組成,其功能是壓制成一定寬度和厚度的面皮,調(diào)節(jié)手輪有調(diào)節(jié)面皮厚度的作用.
3. 電器控制部分:主要有卷面調(diào)速器,時間繼電器,接近開關(guān),離合控制器,24伏電源,指示燈,旋鈕開關(guān)等.
4. 卷面機構(gòu):主要由一個調(diào)速電機和一個卷面輥組成.
5. 切刀機構(gòu):主要由一臺電動機,一臺電磁離合制動器,接近開關(guān),時間繼電器及切刀組成.
6. 傳動輸送機構(gòu)由電機,減速機及輸送帶等組成,是壓面輥轉(zhuǎn)動及輸送帶運動的動力源.
7. 機架:該部位是電機,傳動,電器及其他部件的固定支架.
8. 工藝流程:

該機采用仿手工搟皮工藝,具體流程如下:

預壓成型的面皮---送面機構(gòu)---壓面輥壓制成型---壓斜邊---卷面輥卷成面卷---切刀分切成饅頭

1. 特點
2. 采用仿手工工藝先壓制面皮,,后經(jīng)卷面輥卷成面柱的成型工藝(傳統(tǒng)的饅頭機采用面絞龍擠出面柱,易破壞面筋,影響外觀和口感),這種成型工藝做成的饅頭外形美觀,面筋度高,口感好.
3. 整機外殼及與面食接觸部分均采用不銹鋼制造,外形美觀大方,符合衛(wèi)生要求.
4. 主傳動輸送帶及卷面輥采用有級塔輪調(diào)速或變頻器無級調(diào)速控制,產(chǎn)量調(diào)節(jié)方便,可靠.
5. 切刀采用數(shù)字式時間繼電器控制其周期,通過調(diào)節(jié)時間繼電器的時間長短即可達到調(diào)整饅頭大小(長短)的目的.
6. 操作與使用
7. 使用環(huán)境

由于該機采用許多比較精密的電氣控制元件,因此,該設(shè)備在使用時對安裝環(huán)境及電源參數(shù)提出了一定的要求;

1. 安裝環(huán)境
2. 無水滴,蒸氣,灰塵及油性灰塵和導電塵埃的場所
3. 無腐蝕,易燃性氣體,液體
4. 溫度在-10~50℃范圍內(nèi)
5. 相對濕度在90%以下.
6. 電源參數(shù)

a.220(或380)伏三相交流電源,電壓波動不超過±20伏;

.配電功率不低于3kw.

c.在入線端接有過流保護器.

2.操作過程

1)正確接入三相(或單相)交流電源(三相四線,有過流保護),機架要良好接地.

2)試運行:首先打開電器控制面板上的空氣開關(guān),這時總電源指示燈亮.先旋開切刀開關(guān),此時時間繼電器顯示屏亮,按工作需要調(diào)整每一工作周期的時間,切刀應按其周期進行有規(guī)律的切制動作.再旋開主機旋鈕開關(guān),看其壓面輥和輸送帶方向是否正確,否則應調(diào)整總電源輸入端任意兩根火線(單相電不需要),緊接著旋開卷面開關(guān),慢慢調(diào)整旋鈕,看其工作是否正常,如果一切正常,就可進行具體操作了.

3.具體操作如下:

1.首先用壓面機預壓成面帶,根據(jù)做饅頭的大小以及壓面輥的長度和兩面輥之間間隙,對面帶的寬度和厚度有一定要求,一般來說,面帶的寬度和壓面輥的長度基本相等,面帶的厚度比兩面輥之間的間隙要大.

2.將預壓成的面帶放到送面機構(gòu)的送面輥上,注意要使送面速度和壓面輥喂入面帶的量相協(xié)調(diào),即不能太快,也不能太慢.太慢容易拽拉面帶,造成面帶變窄,使送面量不足,造成重量誤差.

3.壓面輥的作用是把送面機構(gòu)送來的面壓制成一定寬度和厚度的面帶.注意壓面輥間隙的選取和所需要饅頭的重量,外形,卷實等因素有關(guān),壓面輥之間的間隙是確定卷制成面卷直徑的主要因素,所以在開始生產(chǎn)時要多試幾次,才能比較好地確定壓面輥的間隙.另外要注意壓面輥下方的鏟刀一定要與壓面輥貼合好,不能有較大的間隙,每次生產(chǎn)前一定要及時檢查和清理上面的面渣.

4.經(jīng)壓面輥壓制過來的面皮經(jīng)輸送帶首先送至壓邊輥(見12頁壓邊輥使用示意圖),壓邊輥有2個,靠近電器控制一側(cè)的壓邊輥是將面帶用適當?shù)膲毫涸谳斔蛶?然后經(jīng)輸送帶送至卷面輥,由于面帶和輸送帶之間有一定的粘合力,便于把面帶卷實.但注意也不能把面帶壓得過緊,過緊了也不好卷.而另一個壓邊輥所起的作用是:當面帶卷成面卷后,這一側(cè)的面邊要正好在面卷的底部中間,而通過壓邊輥的適當壓力可將該面邊壓薄一些,在卷好的面卷底部中間就不致過厚,饅頭底部就比較好看.另外在卷面輥卷面時和卷面后,面卷底部不易擺動走偏.同樣也要注意不能壓得過緊,壓得過緊有時影響輸送帶正常的行走速度,甚至粘面.

5.經(jīng)壓邊輥壓制的面帶的兩邊,經(jīng)輸送帶送至卷面輥,卷面輥的作用是將面帶卷成面卷.這里要注意幾點:

一是卷面輥下端距輸送帶間的間隙要調(diào)整好,一般情況下是將間隙調(diào)整成面帶厚度的三分之一即可.

二是卷面輥的轉(zhuǎn)速與輸送帶的速度要匹配,要看輸送帶送來的面片是否馬上被卷面輥卷起,如果很快被卷起,說明卷面輥的速度還是可以的,如果不能很快被卷起,則說明卷面輥速度有些慢,但同時卷面輥對剛卷起的面卷還要有一點擠壓的動作,(即也要注意卷面輥速度不能太快,否則將造成面卷翻過來從而造成面柱空心).

三是要注意面的軟硬度,面太硬容易卷成空心.面太軟有時則不易被卷起,且面卷經(jīng)切刀切制容易粘在輸送帶上,不易拿起,容易變形.一般取比例面:水=1:0.43左右.

四是要注意面皮的厚度,一般來說面皮越厚,越不容易卷成實心.而面皮厚度的先取與饅頭的重量,外形尺寸,壓面輥的長度以及壓面輥之間的間隙等因素有關(guān).根據(jù)我們試驗情況,面皮厚度不超過6mm,左右為宜.卷面輥的末端還有一輔助輥,該輔助輥作用有2個,一是將卷面輥卷成的面卷進行導向,向切刀方向輸送;二是可調(diào)整對面卷的壓力,使面卷減少或沒有空心.

6.經(jīng)卷面輥及輔助輥送來的面卷由輸送帶送入兩排導向柱.兩排導向柱的作用是保證面卷進入切刀時和切刀保持垂直,不能走偏.要注意調(diào)整兩排導向柱的位置和之間的間隙.

7.面卷經(jīng)兩排導向柱由輸送帶送至切刀處,切刀的作用是根據(jù)饅頭的重量需要,而切制成一定重量的饅頭.由于輸送帶勻速前進,切刀的一個工作周期時間越長,則切制的面柱長度越長.因此調(diào)整控制切刀的時間繼電器的設(shè)定時間即可達到調(diào)節(jié)切制面柱長度,從而達到調(diào)整切制饅頭的重量的目的.

五.維修與保養(yǎng)

1.保持生產(chǎn)車間及機器的清潔.

2.當突然停電時,應關(guān)閉所有的控制開關(guān),切斷總電源,以防無人時突然來電,造成機器故障.

3.定期在機器的運轉(zhuǎn)部件加潤滑油或潤滑脂,具體機械的潤滑如下:

后面壓面部分潤滑,可打開罩殼板,潤滑的部件包括一對齒輪,兩對軸承,兩對鏈輪.全部用潤滑脂潤滑,每兩月潤滑一次.

卷面部分的潤滑部件包括一對鏈輪,卷面軸兩端與軸承的配合處,潤滑時也可打開罩殼.鏈輪,卷成軸兩端與軸承配合處用機油潤滑,至少一周加油一次,但不可過多,以免滴到輸送帶上.

切刀部分的潤滑部件主要包括切刀導向桿與側(cè)導向桿的銅套,該部分要定時加注潤滑油,一天至少兩次(一天八小時生產(chǎn)),也不宜過多.

4.要定時查看油杯(給輸送帶涂油)里是否有油,當少于油杯容積的三分之一時,即應給油杯注油(食用油).

5.定期檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足,每年要組減速器內(nèi)換一次機械油.

6.如有異常發(fā)生,異常噪聲或電機由于突加性負載而產(chǎn)生過載保護而停止輸出,這時應排除故障后再開機運行.

六.操作注意事項

1.生產(chǎn)時整機必須保持良好接地.

2.避免機器反方向運轉(zhuǎn).

3.機器在運轉(zhuǎn)時,一定要注意不可把手伸入壓面輥間或伸入切刀底下.切刀要定時檢查調(diào)整(一般一周一次),以免切刀過低切壞輸送帶.

4.機器開動后,如有異音,應立即停機,進行檢查,在故障完全排除后,方可運轉(zhuǎn).