靜壓造型線脫模后砂型表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋怎么解決？

靜壓造型線脫模后砂型表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋，這一問題的成因主要有兩方面。一方面，脫模劑使用不當(dāng)是關(guān)鍵因素。若脫模劑涂層過厚或者涂抹不均勻，就會對砂型的表層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響，在砂型干燥收縮過程中引發(fā)裂紋。

V法造型線生產(chǎn)效率較低可能是什么原因?qū)е碌模?/h4> 發(fā)布時間：2024-12-21

V法造型線如果出現(xiàn)生產(chǎn)效率偏低的情況，原因主要集中在以下方面。 一，設(shè)備自動化程度可能不夠高。像覆膜、加砂以及起模等工序倘若過多依靠人工手動操作，將會顯著拖慢整體生產(chǎn)節(jié)奏，使得生產(chǎn)效率無法提升。

靜壓造型線生產(chǎn)時砂型強(qiáng)度不穩(wěn)定，波動較大是為何？

靜壓造型線在生產(chǎn)期間，砂型強(qiáng)度老是不穩(wěn)定，波動幅度較為明顯，這背后是有緣由的。 一，型砂原材料的品質(zhì)不穩(wěn)定可能是主因。原砂的含泥量并非一成不變，粒度分布也時常出現(xiàn)差異，再加上粘結(jié)劑自身性能參差不齊，這些因素交織在一起，對砂型強(qiáng)度產(chǎn)生了直接沖擊。

在江蘇V法鑄造過程中，鑄型表面偶爾出現(xiàn)局部細(xì)微裂紋的原因是什么？

或許是因真空度把控有偏差而致。一旦局部真空度過大，型砂緊實(shí)度過大，當(dāng)澆鑄金屬液時，砂型遇熱膨脹，應(yīng)力會匯聚于某些部位，就容易出現(xiàn)微小裂紋。