簡要介紹了真空抽氣系統的鑄造工藝

    真空泵系統由真空泵、穩壓罐、除塵罐和閥門連接管組成。真空泵的真空度和排氣量的選擇是V形成敗的關鍵。在生產中，高真空度一般在-66500Pa（-500mmHg）左右。

    穩壓罐是一種密封容器，主要用于穩定真空系統的壓力，緩沖系統壓力對形狀的影響，同時也起到過濾灰塵的作用。

    砂箱長期回用和澆注鐵水容易損壞砂箱濾網，砂被吸入真空泵造成損壞。幸運的是，進入真空泵的費用增加了除塵器，并將除塵罐連接到真空泵中，以確保真空泵的使用壽命。

1、在已覆蓋塑料薄膜的模板上放置帶有過濾抽氣管的砂箱；

2、取出模板內的真空，然后進行拔模。在澆注的鑄件凝固之前，應繼續抽真空。依法制作下型；

3、當金屬凝固后，停止對鑄型進行抽氣，當型內壓力接近大氣壓力時，鑄型就會自行潰散。

4、制造帶抽氣箱和抽氣孔的板材；

5、下芯、合箱、澆注；

6、將干石英砂填充到砂箱中，無粘合劑和附加粒度為100-200目的。通過微振動，砂被收緊、刮平，放置密封膜，打開閥門，從砂中抽出空氣，使鑄造內外存在壓差（約300~400mmHg）。由于壓差的作用，鑄造成型具有較高的硬度，濕硬度計的讀數可達95左右；

7、將塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間。同時，真空泵抽氣，使薄膜緊貼型板成型；