法萊德0.5噸模塊蒸汽發生器節能免檢蒸汽鍋爐熱源機

燃料：天然氣（T）、液化氣（Y），天然氣能耗：11.25-45m3/h，液化氣能耗：3.75-15m3/h，額定熱負荷（T/Y）：480/450KW。

蒸汽系統。蒸汽溫度：max200℃，蒸汽壓力：max1.2mpa，蒸發量700kg/h，出蒸汽時間：5S；

熱水系統。以1噸水10℃水升溫到50℃，升溫40℃，需要能耗1000*40*1千卡/kg=4000千卡，天然氣供熱FLD-500 每小時產熱水量=480*860/4000=103.2噸/h；

供暖系統。以歷史經驗值工業供暖50千卡/㎡，天然氣供熱FLD-500每小時供熱面積=480*860/50=8256㎡/h。

模塊變頻蒸汽發生器核心優勢

一、先進智能控制系統

公司自主研發高端智能控制芯片，對設備的信號檢測和傳輸系統進行優化，形成了一套科學系統的系統信號誤判邏輯，通過各種檢測設備參數的指標變化，快速判斷設備運行狀態。

二、直流蒸汽發生技術、蒸汽持續傳輸技術---5秒即速出蒸汽

傳統鍋爐開機，常常需要預熱幾十分鐘，每天浪費大量能源，法萊德即速蒸汽發生器（也叫“蒸汽機”或“蒸汽熱源機”）采用直流蒸汽發生技術，使自來水一流經熱交換器就瞬間產生蒸汽。實現了即開即用，無需預熱。開機5秒即出蒸汽，既大大節省了能源，提高了蒸汽發生速度，還大大降低了熱量的損耗。

三、變頻控制

變頻技術原理：在很長的一段時間內，鍋爐設備的出氣量都是維持在一個固定的狀態，變頻技術的應用，可使蒸汽機能夠按照用氣量的大小進行自動調節。使蒸汽機真正做到按需分配，從而達到節能的目的。

四、低氮燃燒技術

空氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環境下，容易和空氣中的氧氣產生反應，形成氮氧化物，這就是傳統鍋爐氧氮化物超標的重要原因，而“法萊德”蒸汽機是采用常態低溫燃燒技術，該項技術大大降低了氮氧化物的排放，CO的排放低于國家標準。

五、 燃氣低壓燃燒技術

“法萊德”蒸汽機在設計之處，充分考慮到燃氣供應的特殊性，極大限度地降低用戶對燃氣基礎設施的投入及要求，僅需能滿足民用標準的2.0-2.5千帕的低壓燃氣即可運行，大大降低了設備對燃氣的使用要求。

六、超低水壓運行技術

“法萊德”蒸汽機設計中，也充分考慮到傳統鍋爐對泵的要求大、能耗高的特點，從技術革新上進行了顛覆性設計，極大限度的降低了對水泵的要求和能耗。

七、“有爐無鍋”，非壓力容器

“法萊德”蒸汽機設計中，沒有內膽“鍋”，不是密閉性的容器，整個設備內的熱交換管路的容水量約10升，遠遠低于國家30升的標準，也非密閉性，無爆炸風險、沒有安全隱患。

八、模塊化設計，綜合節能率高達50%以上

“法萊德”蒸汽機，采用模塊化設計，蒸發量設計為0.06T到1T等多種機型，可采用模塊式配置，高壓蒸汽需求與低壓蒸汽需求分開布局，遠、近距離分布式安裝，按照蒸汽量需求多模塊靈活疊加。極大程度地滿足不同工藝、不同蒸汽運用對蒸汽的差異化、個性化要求。模塊化的設計可靈活性的安排高、低峰蒸汽要求，同時就近分布式安裝可大大節省蒸汽管道傳輸的熱損失和管道投資維護成本。綜合節能可達到50%以上。

九、水質自動檢測技術

機器裝有水質自動檢測設備，當設備檢測到水質超標，會自動關機，并安全報警，避免了水垢的產生，降低使用成本，提高了燃燒效率。

十、 全自動控制系統

“法萊德”蒸汽機作為一款目前國內保持領先的蒸汽設備，運用了工業全自動控制系統，大大提高了設備智能化運用水平，設備完全可以做到免人工值守、全自動智能化運行，大大節能了企業人工成本和維護成本。